weber

Home Grown
Sustainable Living

Bardzo często używany produkt w domach dzisiaj pod lupą.

Folia spożywcza. Przylega do żywności z dwóch powodów – jest elastyczna i po rozciągnięciu próbuje wrócić do do poprzedniej formy , jest również naładowana ładunkiem statycznym, który przyciąga wiele produktów.

Oszczędzamy na ogrzewaniu.

Z racji tego, że mamy zimę, dziś trochę o tym jak trochę zaoszczędzić na domowym ogrzewaniu. Mimo, że energia jest coraz droższa to dobrą stroną jest fakt, że świat idzie do przodu, a razem z nim nowoczesne technologie. Zimą ogrzewanie domku jednorodzinnego pochłania prawie 70% zużywanej energii. Rozwiązaniem w tej sytuacji jest zainwestowanie w inteligentne systemy zarządzania temperaturą w naszym domu. Dodatkowo warto zwrócić uwagę na możliwość zakupu zautomatyzowanych osłon okiennych, które skutecznie ograniczają utratę ciepła.

Mimo tego, że okna w naszym domu są zamykane jest to miejsce, w której dochodzi do intensywnej wymiany energii wewnątrz i na zewnątrz domu. Co skłania nas do skupienia się na tym elemencie jeśli chcemy zatrzymać ciepło. Tak więc jeśli posiadamy zautomatyzowane osłony okienne mamy możliwość skutecznej kontroli wymiany cieplnej czy to w upalne, czy mroźne dni. Decydując się na zautomatyzowane osłony warto wybrać te, które będą dopasowywały się do pory roku.Takie osłony reagują na sygnał z czujników pogodowych wskazujących temperaturę, nasłonecznienie, deszcz oraz wiatr, ale także można dostosować je do godzin, w których budynek jest użytkowany, a więc kiedy mieszkańcy znajdują się w domu. Taka automatyka osłon działa oczywiście bez konieczności ingerencji człowieka. Tak więc, takie rozwiązanie sprzyja nie tylko zaoszczędzeniu na energii, ale również ogólnemu komfortowi związanemu z temperaturą, ale również można uniknąć oślepiającego działania promieni słonecznych.

Produkcja mleka UHT.

Skoro ostatnio opisywałem produkcję sera, dziś skupimy się na tym jak powstaje mleko spożywcze.

Tak więc na początek zakład mleczarski przyjmuje do siebie odpowiednie kryteriom polskiej normy mleko. Próbki mleka pobiera się z każdej dostarczonej partii w celu oceny.
Kolejnym etapem jest pomiar ilości każdej partii przy pomocy mierników objętościowych lub masowych.
Następnie mniejsze ilości mleka przechowuje się w zbiornikach magazynowych, większe natomiast w tak zwanych tankilosach w temperaturze poniżej 10°C, a najlepsza wynosi ok. 4°C. Czas przechowywania nie powinien przekraczać 24h.
Czwarty etap produkcji to odgazowywanie. W mleku surowym od 6 do 10% objętości mleka stanowi powietrze w rozpuszczonej formie, które obniża efektywność produkcji. W tym wypadku przy użycia układów odgazowania w podciśnieniu dochodzi do odgazowywania.
Przy pomocy wirówek przyjmowane do zakładu mleko oczyszczane jest mechanicznie. Wirniki wykorzystywane są także do odtłuszczania lub normalizacji mleka.
Normalizacja to proces uzyskiwania możliwie standardowej zawartości tłuszczu, która jest zgodna z założeniami produkcyjnymi.
Kolejny etap to homogenizacja czyli rozbicie i dyspresja kuleczek tłuszczowych do mniejszych rozmiarów. Ogrzany produkt pod wysokim ciśnieniem przepuszczane jest przez wąską szczelinę w urządzeniu, które zwane jest homogenizatorem.
Obróbka cieplna redukuje zawarte drobnoustroje w mleku, do bezpiecznego poziomu oraz wydłużenie okresu trwałości produktu.
Następnie mleko jest pakowane, magazynowane i przekazane do dystrybucji.

Cześć! :)

Przeszliśmy wspólnie przez pierwsze know-how i umiemy już zrobić własny ser, a przynajmniej wiemy, jak jego produkcja wygląda, więc pora by się przedstawić.

Nazywam się Weber i z zawodu jestem kucharzem. Z zawodu i wykształcenia :) Pochodzę z północy Polski, a obecnie... zamieszkuję na południu. Pracuję w zawodzie, co sobie bardzo cenię.

Od najmłodszych lat uwielbiam podróżować. A podczas tych podróży nie tyle zwiedzać, co poznawać nowe smaki i kulturę jedzenia w nowych miejscach. Poza blogiem o technologii produkcji, prowadzę również fotobloga właśnie ze swoich wypraw, gdzie dokumentuję na zdjęciach i w opisach wszelkie potrawy z jakimi miałem styczność. A trochę się tego już nazbierało :)

Prywatnie jestem bardzo uzależniony od sportu i wszelkiego rodzaju ruchu, co bardzo przydaje się w zawodzie kucharza. Objętość a'la Marta Gessler mi na razie nie grozi :) Regularnie biegam i jeżdżę na długie wyprawy rowerowe, co często skutkuje również poznawaniem nowych miejsc i smaków. Takie łączenie pasji :)

Chleb z wędliną i serem? O ile nie trudno jest o wyrób chleba, bo większość z nas wie, jak do tego dochodzi, a przez ostatnie rewelacje Unii Europejskiej wielu zainteresowało się tym, jak produkuje się wędliny, to wytwarzanie sera, choć kiedyś nasze babki i prababki nie miały z tym większego problemu, dziś stanowi pewną ciekawostkę. Postaram się przybliżyć wszelkie procesy jakie zachodzą, by mógł powstać ser. Z czego jest robiony wie raczej każdy. Mało kto jednak wie, że na jeden kilogram sera, potrzebne jest często co najmniej dziesięć litrów mleka! Najczęściej stosowanym surowcem przy produkcji serów jest mleko krowie, choć mleko od owiec i kóz również dobrze się do tego nadaje.

Kiedy już mamy mleko, musimy poddać je termizacji. Jest to krótkotrwałe podgrzewanie płynu do temperatury 63 stopni. By zwiększyć zawartość tłuszczu musimy z kolei przelać je do wirówki. Nazywa się to standaryzacją. Po tym wszystkim mleku należy zapewnić przechowywanie w chłodnym pomieszczeniu. Następnie będzie miała miejsce pasteryzacja. Aby pozbyć się wszelkich niepożądanych bakterii z naszego wyrobu, ponownie podgrzewamy płyn, tym razem jednak do 73 stopni, by znów natychmiast je ochłodzić. Tak, by nabawiło się hipotermii ;)

Kolejny proces to przelanie mleka do większego zbiornika i dodanie do niego zakwasu, czyli kultur bakterii, i podpuszczki - w celu zagęszczenia. Kiedy już konsystencja naszego wyrobu będzie bardzo gęsta i przyjmie postać bliską stałej, kroimy go. Substancja stała, która pozostanie po krojeniu to główny składnik sera, który produkujemy.

Nasz wyrób przenosimy do odpowiednich form, tak by dostał kształtów, które nas interesują. Następnie ma miejsce prasowanie sera, dzięki czemu klaruje się jego ostateczna forma i znikają pozostałości po części płynnej. Po tym wszystkim ser przekłada się do solanki, gdzie wytwarza się jego ostateczny smak i długość przydatności do spożycia. Ostatni proces to dojrzewanie. Tutaj zachodzą procesy już wewnątrz sera.

To tak bardzo pokrótce, ale podstawowe informacje na temat wyrobu sera już mamy! :)

Witam wszystkich na mojej stronie, która poświęcona będzie jednemu z największych moich hobby.

Na blogu będę chciał się podzielić swoją pasją związaną z technologią produkcji. Przebrniemy wspólnie przez proces wytwarzania piwa, sera, chleba, ale także okien, bazaltu i metalu. Spektrum wszystkich produktów będzie bardzo szeroki. Wpływ na wybór będą miały również komentarze.

Opiszę nie tylko procesy wytwarzania, ale również maszyny, które biorą udział w tym wydarzeniu. Będzie trochę o ich budowie i firmach, które biorą udział w procesie.

Wszystkich zainteresowanych zachęcam do śledzenia moich wpisów i aktywnego komentowania.